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莫让电厂蒸汽管道质量问题成为锅炉爆炸的元凶!
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    2016年8月11日14时49分,湖北省当阳市马店矸石发电有限责任公司热电联产项目在试生产过程中,2号锅炉高压主蒸汽管道上的“一体焊接式长径喷嘴”(企业命名的产品名称,是一种差压式流量计,以下简称事故喷嘴)裂爆,导致发生一起重大高压蒸汽管道裂爆事故,造成22人死亡,4人重伤,直接经济损失约2313万元。


    据相关部门初步调查,安装在2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品,其焊缝缺陷在高温高压作用下扩展,局部裂开出现蒸汽泄漏,形成事故隐患。相关人员未及时采取停炉措施消除隐患,焊缝裂开面积扩大,剩余焊缝无法承受工作压力造成管道断裂爆开,大量高温高压蒸汽骤然冲向仅用普通玻璃进行隔断的集中控制室以及其他区域,造成重大人员伤亡。

一般情况下,蒸汽管道爆炸的原因主要有以下几种可能:

1、设计问题:设计无资质,特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计,设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷:无证焊工施焊;焊接不开坡口,焊缝未焊透,焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下;焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷:材料选择或改代错误;材料质量差,有重皮等缺陷。

4、阀体和法兰缺陷:阀门失效、磨损,阀体、法兰材质不合要求,阀门公称压力、适用范围选择不对。

5、安全距离不足:压力管道与其它设施距离不合规范,压力管道与生活设施安全距离不足。

6、安全意识和安全知识缺乏:思想上对压力管道安全意识淡薄,对压力管道有关介质(如液化石油气)安全知识贫乏。

7、违规操作:无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀:压力管道超期服役造成腐蚀,未进行在用检验评定安全状况。



                                                     莫让电厂蒸汽管道质量问题成为锅炉爆炸的元凶!



安全小贴士   

    为了将安全隐患降到最低,在蒸汽压力管道设计、施工过程中我们必须遵循以下原则:

1、严控设计质量

    良好的设计是保证工程安全的基础,尤其对于高温高压管道要严格执行设计规范的相关规定,选择准确的设计参数,在此基础上做好管材的选择、管道的布置、管道应力计算、支吊架的设置等相关工作。

2、保证材料质量

   高温高压管道工作参数较高,对管材及管件的质量要求就比较严格。如果管材及管件在厂家生产过程中有纰漏,管材及管件出现沙眼、热处理不当等缺陷后,就会导致材料应力不合格,从而容易引起事故。所以管材及管件质量必须控制,以保证材料性能。

3、保证现场施工质量

   施工质量是保证整个工程质量的重要环节,对于高温高压管道,首先在现场要做好管材的检验,对现场到货的所有管材及管件均应在施工前做好质量检验。现场的焊接质量直接决定高温高压管道的安全,高温高压管道的每一道焊缝必须做好检验。同时在施工中要注意与设计图纸的一致性,保证施工质量。

4、加强运行监测

    良好的设计和施工都是为运行服务,反过来,运行过程中必须按照设计参数的要求来运行,在运行过程中必须加强监测,避免超温超压运行,定期要做好金属和焊缝以及支吊架的监测工作,对于异常现象做到早发现、早处理,杜绝一切可能的隐患。

    总之安全无小事,只有紧紧绷住安全这根弦,才会最大限度降低因为蒸汽管道爆炸带来的悲剧。



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(作者:佚名编辑:admin)
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